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1.作用
2.分类：S_CUD 加-减计数器、S_CD 减计数器、S_CU 加计数器、---( SC ) 计数器线圈置位、---( CU ) 加计数器线圈、---( CD ) 减计数器线圈
二、计数器梯形图方块指令
1. S_CUD 加-减计数器
2.S_CD 减计数器
3.S_CU 加计数器
重点介绍指令的功能和应用。
三、计数器线圈指令
1.---( SC ) 计数器线圈置位
2.---( CU ) 加计数器线圈
3.---( CD ) 减计数器线圈
S7中定时时间由时基和定时值组成，定时时间为时基和定时时间设定值的乘积。时基也称为定时器的计时单位，是定时器可以控制的较高精度（时间间隔）。定时时间也称为计时范围，是定时器的有效控制时间。
在定时器开始工作后，定时值不断递减，递减到零时，表示时间已到，定时器会有相应的动作。
所谓的时基是时间基准的简称。定时时间设值是以3位BCD码格式存放，位于定时器字的*0~11位。使用范围是0～999。表给出时基与相应的定时范围。
表 时基与相应的定时范围
定时时间有两种表达方式：
①十六进制数。定时器使用的时间值为BCD码，给定时器赋值可以带有时基格式。
格式为：W#16# wxyz。其中，w是时间基准，xyz是BCD码格式的时间值。设定值范围为1~999。这里，时基越小，则分辨率越高；时基越大，则分辨率越低，但定时时间越长。例如，
表示时基为1s，定时时间为300×1 s的定时时间值，即300 s =5 min。
②S5时间格式。也可以直接使用S5中的时间表示装入时间设定值，其格式为：
S5T#aH_bM_cS_dMS
其中，a表示小时，b表示分钟，c表示秒，d表示毫秒。定时范围为1MS～2H～46M～30S(1 ms~9990 s)。例如，S5T# 1H_13M_8S表示时间为1 h13 min8 s。这里时基是由CPU自行选定的，原则是在满足定时范围的要求下，时基单位根据设定时间值自动选择满足定时范围的较小时基。
③设定时间的装载。S7-300/400的定时时间设定需要通过S7的装载指令L进行。可以用两种方法设定时间与选择时间单位。允许设定的较大时间值为9990 s（2小时46分30秒）
模块通讯故障
故障现象：
1、变频器运行过程重故障跳闸停机，触摸屏报模块通讯故障。
故障原因：
（1）模块的输入保险、整流桥、充电电阻烧断导致模块控制失电通讯无法进行
（2）主板上的光通子板本身故障或者通讯电路供电电源的保护二极管保护。
（3）连接光纤插错位置或者光纤折断或破损
（4）模块里的电源板输出电压不正常或无输出，导致模块通讯中断
解决方法：
（1）打开模块盖板，更换模块中已经损坏的保险、充电电阻等元器件。
（2）更换损坏的光通子板或者保护二极管
（3）光纤按照标示正常连接，光纤损坏的话进行更换。
（4）更换模块电源板。
问题7：模块驱动故障
故障现象：
变频器运行过程系统轻故障，模块旁通运行，触摸屏报模块驱动故障。
故障原因：
（1）模块相应的驱动电路烧坏。
（2）控制板上的D25二极管等器件损坏
（3）旁通回路损坏，栅较保护板及IGBT损坏，驱动板故障。
解决方法：
更换报驱动故障相应的模块。
问题8：模块过热故障
故障现象：
变频器运行过程系统轻故障，模块旁通运行，触摸屏报模块过热故障。
故障原因：
（1）变频器**部冷却风机故障停止转动导致模块开关器件产生的热量不能及时散出变频器柜内，大量热量聚集模块里导致过热。
（2）**部风机反转导致模块开关器件产生的热量不能及时散出变频器柜内，大量热量聚集模块里导致过热。
（3）变频室的空调故障导致变频器内部散出的热量不能及时进行冷热交换从而引起变频器模块过热故障。
（4）变频器**部装有专门的散热风道，但整个变频器室密闭，变频器运行一段时间冷却风机把变频器室的空气带出室内，而变频器室没预留一定的进风口，空气流入流出不平衡，导致室内负压从而影响变频器散热。
解决方法：
（1）把故障的冷却风机系统恢复正常；
（2）确保冷却风机正转；
（3）及时处理空调的故障让空调正常制冷；
（4）保持室内进出风平衡，变频器室预留一定进风口，让室内保持正压。
问题9：主板与PLC通讯
故障现象：故障
（1 ) 变频器触摸屏报主板与PLC通讯故障，PPI电缆接收灯RX灯灭或不闪烁。
主板各个电源指示灯熄灭。高压电仍加在模块输入，模块输出封锁。
（2）变频器触摸屏报主板与PLC通讯故障，PPI电缆发送灯TX灯灭或不闪烁。
3) 触摸屏报主板与PLC通讯故障，PPI电缆电源灯POW不亮。
故障原因：
（1 )、变频器在运行过程中由于主板的供电开关电源PW1或者主板上的直流电源部分故障，导致整个主板的电源失电，IGBT开关信号停止。因此报出主板与PLC通讯故障；模块封锁输出；同时由于主板失电，故障跳闸信号无法发出，高压电一直加在模块上。
（2）主板接收不到PLC发送的通讯信号，PLC本身通讯部分有问题。
（3）、PPI电缆本身故障。
解决方法：
（1）、更换损坏的主板或开关电源。
（2）、更换PLC
（3）、更换PPI电缆。
问题10：触摸屏故障信息显示问题
故障现象：
查看触摸屏故障信息时发现无故障信息或者故障信息要经过较长时间才能正常显示。
故障原因：
（1）触摸屏CF卡没有安装导致故障信息无法显示。
（2）CF卡本身质量问题或者连接不正常就使故障信息在读取时速度缓慢
解决方法：
（1）安装备用的CF卡
（2）更换容量更大的CF卡。
问题11：“高压掉电”后报轻、重故障不定的问题
故障现象：
变频器运行过程中直接跳进线开关或者高压失电后，变频器本应该报重故障“高压掉电”，但是触摸屏显示轻故障，模块欠压。
故障原因：
由于高压失电检测延时1s，而欠压可能低于1s，也可能长于1s，这要取决模块放电时间的快慢，如果欠压时间低于1s，那就会先报轻故障模块欠压。
问题12：触摸屏显示输出电流偏大问题
故障现象：
（1）变频器通过端子短接相关状态模拟运行时，触摸屏显示较大电流值
（2）变频器高压加电正常运行时输出显示电流比实际测量值大。
故障原因：
（1）霍尔电流传感器的电源线与信号线接错导致输出显示较大电流
（2）霍尔传感器本身损坏
（3）功能号220输出线电流量程或者320模拟输出通道2调幅参数设置不准确
解决方法：
（1）更换错误的接线或已经损坏的霍尔传感器
（2）重新修正功能号。
问题13：变频器开关状态量远方（DCS）不显示问题
故障现象：
（1）变频器正常运行过程中一些相应的状态量DCS不能正常显示。
故障原因：
（1）端子排到DCS柜连线错误或接触不好
（2）控制柜内输出继电器损坏或着继电器线圈与底座接触不好
解决方法：
（1）检查DCS连线
（2）检查PLC与输出继电器以及端子排的连线，同时检查继电器线圈与底座的连接。
问题14：带瞬停功能变频器在运行过程中报瞬停时间过长问题
故障现象：
（1）变频器正常运行过程中突然报瞬停时间过长或者输出过流导致变频器故障跳闸。
故障原因：
（1）变频器瞬停功能通过信号检测板检测变压器三相电源和变频器输出残压信号，如果信号检测板故障的话就可能采集传送错误的信号。导致变频瞬停失败。因为母线电压根本没有瞬时停电。
解决方法：
（1）检查三相电源信号的检测线路是否连接良好。
（2）更换新的信号检测板。
问题15：变频器带负载测试过程中风门全行不到50HZ
故障现象：
变频器带负载在风门全开的情况下进行调试，变频器运行不到额定转速（50HZ）就已经达到额定电流。
故障原因：
（1）由于风机在调试过程中机组处于停运状态，吹的风处于冷态；而机组正常发电过程风是热态，其风的空气密度明显小于冷态。因此在调试过程（冷态）下变频器带风机的工作电流比在同样的风门开度下发电过程中（热态）的电流要大。所以调试过程风门全开就可能运行不到额定频率。
（2）由于输入母线电压偏低或者变压器的输出电压偏低，导致变频器在运行过程中比正常情况下的电流要偏大。这样会使变频器运行不到额定频率（50HZ）就已经达到额定电流。
解决方法：
（1）保持风门与变频运行一样的开度工频试转，看是否电流同样过大。如果同样电流过大，那么说明冷态下运行就比热态运行电流过大。变频器不存在任何问题。
（2）测试输入电压或变压器的输出电压，如果偏低。更换变压器档位，抬高模块的输入电压，从而增大输出电压，降低变频器的输出电流。
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