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SIMATIC S7-400工作原理在传送了机床数据和凸轮数据后,FM 452 自动地进行操作。然后,CPU 和 FM 452 之间只交换控制和返回的检验信号。电子凸轮控制器以非常高的速度进行工作:• 用于凸轮轨迹的 16 位数字量输出;将控制信号高速传送给过程控制机械• 为每个凸轮提供与速度有关的动态补偿;用于所连接的执行器的停滞时间(dead time)自动补偿。被控的机械可直接连接到功能模板。只有功耗较大的执行器才需要辅助的接触器。功能• 可编程的凸轮数量;决定于编程,可以有 16、32、64 或 128 个凸轮• 可分配任何一个凸轮的轨迹• 32 条凸轮轨迹,其中 16 条是直接按内装的数字量输出进行的• 可编程序的凸轮的特性;可将凸轮定义为路径凸轮,路径时间凸轮或时间凸轮。它们可以根据方向(上/下)编程。跟踪输出“0”和“1”可作为计数凸轮轨迹参数化,跟踪输出“2”可作为制动凸轮轨迹参数化特殊功能:• 长度测量• 设定基准点• 设定实际值• 设定运行中的实际值• 零点补偿• 改变凸轮的边缘• 仿真工作模式增量型位置编码器可连接的编码器跟踪信号零标记信号输入信号• 差分输入电压• 输入频率较大TTL 正交信号的编码器A,A 反,B,B 反N,N 反5 V 差分信号(实际的 RS 422)1 MHz不对称输入的编码器A,BN---输入电压-24 V输入频率较大-50 kHz,25 m25 kHz,100 m电缆长度• 5 V 编码器供电,较大• 24 V 编码器供电,较大32 m100 m同步串行位置编码器可连接的编码器有 SSI 的单圈或多圈编码器数据信号DATA,DATA 反时钟信号CL,CL 反帧长度13 或 25 位串行(格雷码)输入信号5 V 差分信号(实际的 RS 422)差分输入电压1 ~ 10 V数据传输率,较大1 MHz编码器供电24 V DC,较大 300 mA电缆长度,较大300 m(较大为 125 kHz 时)数字量输入数量11功能基准点开关,在线实际值设定/长度测量,允许制动,允许跟踪 No.3-10隔离-输入电压• 额定值•“0”信号•“1”信号24 V DC-28.8 ~ +5 V11 ~ 28.8 V输入电流,较小(用于 2-线 BERO),较大2 mA9 mA数字量输出数量16功能凸轮轨迹隔离无输出电压• 额定值•“0”信号•“1”信号24 V DC残留电流较大 0.5 mAUP-0.8 V输出电流“1”信号,0 ~ 55 ºC 时,输出电流600 mA,UPmax 时(短路保护)技术规范通用规范供电电压 24 V DC电流消耗 500 mA位置编码器的电流消耗 500 mA位置编码器的供电电压 5 V 或 24 V按 DIN 40050 的保护等级 IP 20按 DIN 40040 的允许湿度 湿度等级 F允许的环境温度• 没有运行• 运行-40 ~ 70 ºC0 ~ 55 ºC所需的前连接器1×48 针尺寸 W×H×D(mm)25×290×210重量,约650 g功能诊断
集成可参数化监控功能(程序执行/、处理器和板卡温度)
通过以太网,电子邮件,文本报文,用于通过 OPC 直接传输至 SIMATIC 软件(也可通过 SIMATIC IPC DiagMonitor)。
运行时间计时器
硬盘状态
系统状态(心跳)
通过日志文件自动记录所有报警
具有集中监视联网 SIMATIC IPC 的功能
DiagBase:集成可参数化监控功能(程序流程图/监视器、内部外壳温度、用于 CF 卡的 DIAG 位(类似于硬盘/SSD 的 S.M.A.R.T))
通过以太网,电子邮件,文本报文,用于通过 OPC 直接传输至 SIMATIC 软件(也可通过 SIMATIC IPC DiagMonitor)。
集成
集成接口
以太网
两个集成的千兆以太网接口(10/100/1000 Mbit/s,具有协作能力)可用于 IT 通讯以及与可编程控制器(如 SIMATIC S7)进行通讯(通过“OFTNET S7软件包”)。
PROFINET
PROFINET 接口可用于连接分布式现场设备或用于控制驱动器(PROFINET RT,借助于标准以太网)。