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变频器柜一般指变频器控制柜 由于中央空调系统都是按较大负载并增加一定余量设计,而实际上在年中,满负载下运行较多只有十多天,甚至十多个小时,几乎绝大部分时间负载都在70%以下运行。 变频器控制柜应用场所 变频器控制柜(变频器电控柜/电气控制柜)可广泛应用于冶金、、石油、供水、矿山、建材、电机行业等泵类、风机、压缩机、轧机、注塑机、皮带运输机等各种中压电机设备。 变频器控制柜组成 变频器控制柜(变频器电控柜/电气控制柜)是由内装的变频器加外围的控制,保护,显示等电气元件和柜体组成的,是对三相交流电动机(包括风机,泵)进行变频调速控制的交流拖动装置和节能装置。 变频器控制柜结构 变频器控制柜(变频器电控柜/电气控制柜)采用封闭柜式结构,防护等级一般为IP20,IP21,IP30等
变频器控制柜概况
根据系统工况在变频柜面板上设置多种控制按钮和指示灯如正转、反转、电机增速、电机减速、点动正转、点动反转、手动/自动、紧急停止、变频/工频、PLC控制,触摸屏等
1. 编程方式的采用
a) 采用模块化的程序结构,采用符号名,参数化来编写子程序块
b) S7-300/400尽量采用背景数据块和多重背景的数据传递方式
c) 多采用间接寻址的编程方式
d) 复杂系统的控制程序尤其是一些带有顺序控制或配方控制的程序,可以考虑采用数据编程的方式,即通过数据的变化来改变系统的控制逻辑或控制顺序。
用户应该尽量采用以上几种高级层次的编程方式,这样编出来的程序中嵌入系统的保护加密程序,才不容易被发现和破解
2. 主动保护方法
a) 利用系统的时钟
b) 利用程序卡或者CPU的ID号和序列号
c) 利用EEPROM的反写入功能,及一些需要设置的内存保持功能
d) 利用系统提供的累时器功能
e) 在用户程序的数据块中设置密码
f) 软件上设置逻辑陷阱
g) 可以反向利用自己在编程时犯的错误 
3. 被动保护方法
a) 在内存容量利用许可的条件下,不要删除被认为是无用的程序
b) 在数据块里留下开发者的标识,以便于将来遭到侵权时可以取证
4. 应用反技术的注意事项
a) 在用户程序中嵌入保护程序要显得自然一些,不能很突兀的加出一段程序来,代码要尽量精简,变量符号名应与被嵌入程序段的变量保持一致
b) 往往一种保护加密手段是不够的,应该多种方法并用,并且这些保护程序一旦后对系统造成的后果也应该尽量不同,造成所谓的“效应”,从而增加程序被的难度,时间与成本,短时间内让者束手无策,
c) 保护好程序的原代码,如果需要交付程序的,在不影响用户对设备维护的前提下,应对交付的程序做适当的技术处理,如删除部分符号名,采用上载的程序或数据块
d) 做好严格的测试,以避免保护程序的不完善引起的误动作而带来的不必要的麻烦,同时也能降低售后服务的的费用
运用保护手段的原则
我们虽然掌握了一些加密保护的手段,有一点必须明白,密码和锁的道理是一样的,没有打不开的锁,也没有解不开的密码,我们从技术上采取的措施来防止侵权的作用还是十分有限的,因此大家不能把所有的希望都寄托在所谓的加密技术或与反技术上;除此之外我们还可以通过**的申请等其他诸如法律手段来保护我们的知识产权;但较重要的是我们不能安于现状,而是要勇于创新,不断地利用新技术开发新产品,**技术新高地,争做的**人,才能使我们的企业立于不败之地。
加密保护技术本身也是一把剑,用好了客户满意,自己的权益又悄悄的得到了保护,用不好不仅不起作用,给售后服务带来许多麻烦,还会得罪客户;好人掌握这种技术是用来保护自己不被侵权,而用心不良的人会利用它去要挟客户。因此本文也**于讨论了关于PLC程序加密保护的一些原则性指导性的内容,而没有公布具体的程序代码指令,请读者们谅解。
目前,在国内外PLC已广泛应用冶金、石油、、建材、机械制造、电力、汽车、轻工、环保及文化等各行各业,随着PLC性能价格比的不断提高,其应用领域不断扩大。从应用类型看,PLC的应用大致可归纳为以下几个方面:
1.开关量逻辑控制
利用PLC较基本的逻辑运算、定时、计数等功能实现逻辑控制,可以取代传统的继电器控制,用于单机控制、多机制、生产自动线控制等,例如:机床、注塑机、印刷机械、装配生产线、电镀流水线及电梯的控制等。这是PLC较基本的应用,也是PLC较广泛的应用领域。
2.运动控制
大多数PLC都有拖动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。这一功能广泛用于各种机械设备,如对各种机床、装配机械、机器人等进行运动控制。
3.过程控制
大、中型PLC都具有多路模拟量I/O模块和PID控制功能,有的小型PLC也具有模拟量输入输出。所以PLC可实现模拟量控制,而且具有PID控制功能的PLC可构成闭环控制,用于过程控制。这一功能已广泛用于锅炉、反应堆、水处理、酿酒以及闭环位置控制和速度控制等方面。
4.数据处理
现代的PLC都具有数学运算、数据传送、转换、排序和查表等功能,可进行数据的采集、分析和处理,同时可通过通信接口将这些数据传送给其它智能装置,如计算机数值控制(CNC)设备,进行处理。
5.通信联网
PLC的通信包括PLC与PLC、PLC与上位计算机、PLC与其它智能设备之间的通信,PLC系统与通用计算机可直接或通过通信处理单元、通信转换单元相连构成网络,以实现信息的交换,并可构成“集中管理、分散控制”的多级分布式控制系统,满足工厂自动化(FA)系统发展的需要。